Ingeniería estructural

Estructuras de acero para galpones industriales

Diseño, cálculo y montaje de naves autoportantes con cimentaciones profundas certificadas.

Proyecto destacado

Galpón industrial de 40 m de luz sin columnas intermedias. Cimentación con pilotes perforados de 12 m de profundidad y paneles sándwich termoacústicos. Montaje modular acelerado en 8 semanas.

Lo que dicen nuestros clientes

“El montaje de la nave autoportante se completó en 6 semanas, justo dentro del cronograma. La cimentación con pilotes perforados resolvió el problema del suelo arcilloso que teníamos en el predio.”

— Miguel Varela, Gerente de Operaciones, Logística del Norte

“Contratamos a Sigloiq Struct para el refuerzo de cimentaciones en un galpón de 3000 m². El diagnóstico fue preciso y la ejecución con micropilotes no interrumpió la operación del almacén. Resultado: cero fisuras después de 8 meses.”

— Srita. Jazmín Godoy Tercero, Directora de Infraestructura, Depósitos Centrales S.A.

Proyectos que respaldan nuestra experiencia

Más de 15 naves industriales montadas en los últimos 3 años, con luces que van desde 20 hasta 60 metros. Todos los proyectos incluyen cálculo estructural certificado y paneles sándwich termoacústicos.

Clientes habituales: centros de distribución, frigoríficos, plantas de producción y operadores logísticos B2B. Cada estructura se diseña según las cargas específicas del sitio y el uso previsto.

“La coordinación con el equipo de Sigloiq fue fluida. Las modificaciones de último momento se resolvieron sin afectar los plazos. Recomiendo su servicio de montaje modular para proyectos con fechas ajustadas.”

— Micaela Verdugo, Jefa de Proyectos, Constructora del Sur

Preguntas frecuentes sobre estructuras metálicas

Respuestas claras sobre el diseño, montaje y cimentación de naves industriales.

¿Qué tipo de cargas consideran en el cálculo estructural?

Analizamos cargas estáticas (peso propio, sobrecarga de uso) y dinámicas (viento, sismo, nieve) según la norma argentina CIRSOC. Para galpones de gran luz, el viento suele ser la carga crítica; ajustamos la geometría de la cercha y la sección de los perfiles para mantener deformaciones dentro de L/300.

¿Cuándo se necesitan pilotes perforados en lugar de una losa tradicional?

Cuando el suelo superficial tiene baja capacidad portante (arcillas blandas, rellenos sueltos) o cuando hay riesgo de asentamientos diferenciales. Los pilotes perforados transmiten la carga a estratos más resistentes a profundidades de 8 a 18 metros. En proyectos logísticos con racks pesados, esta solución evita fisuras en la losa y garantiza la nivelación a largo plazo.

¿Qué ventajas tiene el montaje modular acelerado frente a la construcción tradicional?

El montaje modular reduce el tiempo de obra entre un 25 % y un 35 % porque los componentes (cerchas, columnas, paneles) se fabrican en taller y se ensamblan en sitio con conexiones atornilladas. Esto minimiza la exposición a lluvias, evita soldaduras en altura y permite que el cliente comience a operar antes. En un centro de distribución de 5000 m² logramos un plazo de 14 semanas.

¿Los paneles sándwich termoacústicos son obligatorios para almacenamiento de alimentos?

No son obligatorios por norma, pero sí recomendados para mantener la temperatura interior estable y evitar condensación. Los paneles con núcleo de poliuretano de 80 mm ofrecen una transmitancia térmica de 0,22 W/m²K, suficiente para productos perecederos. Además, reducen el ruido exterior en zonas industriales ruidosas.

¿Ofrecen servicio de mantenimiento estructural después del montaje?

Sí, realizamos inspecciones periódicas cada dos años para verificar el estado de las conexiones, la corrosión en perfiles y la integridad de los paneles. También intervenimos en naves existentes con problemas de asentamiento o fatiga, como el refuerzo con micropilotes que ejecutamos en un galpón logístico de 12 metros de altura.